中頻爐如何熔煉金屬鈦？熔煉方法及注意事項

  金屬鈦主要應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域，具有良好的強度和耐腐蝕性，在利用中頻爐熔煉金屬鈦時，需要注意避免因為金屬氧化而造成的金屬浪費或是化學(xué)成分變化，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐如何熔煉金屬鈦。
  

  一、中頻爐熔煉金屬鈦方法

  

  1、裝料

  爐料較多的金屬先熔化，形成金屬熔池后再逐漸地加入其它金屬元素，這樣可以減少金屬元素的熔損，金屬鈦后入爐熔化。
  

  2、氣體除氣法

  
  采用惰性氣體，它與金屬液不發(fā)生作用，不溶解在金屬液內(nèi)，也不與溶解在金屬液內(nèi)的氣體作用，如氮氣、氬氣。惰性氣體除氣，就是將氮氣用鋼管通入到金屬液的底部，放出很多氣泡，氣泡上升時，能將溶解在金屬液中的氣體帶出來。
  

  3、熔劑除氣法

  
  熔劑除氣是利用熔鹽的熱分解或與金屬進行置換反應(yīng)，產(chǎn)生不溶于熔體的揮發(fā)性氣泡而將氫除去。熔劑精煉時，一般將干燥的熔劑用帶孔罩壓入熔池中。熔劑在除氣的同時，還可去渣。
  

  4、沸騰除氣法

  
  非真空熔煉時，爐氣是金屬中氣體的主要來源。伴著熔池溫度的升高，爐膛內(nèi)的蒸汽壓也隨逐漸提高，當(dāng)溫度升高到整個熔池接近鋅的沸點時，甚至使整個熔池表面出現(xiàn)冒泡。當(dāng)熔池上面的蒸汽壓升高到超過大氣壓時，蒸汽便向爐口噴出，被氧化燃燒，形成沸騰的噴火現(xiàn)象。次數(shù)越多，除氣效果越好，一般2~3次即可。
  

  5、靜置澄清

  
  對金屬鈦進行靜置澄清，過程一般是讓熔體在精煉溫度下，保持一段時間使氧化及熔渣上浮或下沉而除去。
  

  6、除渣

  
  浮選除渣是利用熔劑或惰性氣體與氧化物產(chǎn)生的某種物理化學(xué)作用，即吸附或部分溶解作用，造成浮渣而將氧化物除去。如果是對金屬鈦進行除渣，在熔體中加入熔劑，通過對氧化物的吸附、溶解、化合造渣，將渣除去，熔劑的造渣能力越強，除渣精煉的效果越好。
  

  二、中頻爐熔煉金屬鈦注意事項

  

  1、金屬氧化

  
  因為在中頻爐的熔煉過程中，一些合金元素不可避免地要產(chǎn)生揮發(fā)和氧化，造成金屬浪費和引起合金化學(xué)成分變化，影響金屬材料質(zhì)量。金屬的揮發(fā)主要取決于其蒸汽壓的大小，在相同的熔煉條件下蒸汽壓高，金屬易揮發(fā)，易燒損，如鋅、磷等。金屬被氧化的程度主要取決于金屬的性質(zhì)，與氧結(jié)合能力強的金屬元素容易被氧化。金屬氧化還與溫度有關(guān)，熔煉溫度越高則氧化燒損越大，所以在對金屬鈦進行熔煉時熔塊溫度越高金屬鈦也就氧化越快。
  

  2、澆鑄時間

  
  不同牌號的金屬鈦都有適宜的鑄造溫度，高于或低于這個溫度將直接影響鑄錠的質(zhì)量。對于鑄模鑄錠方式來說，鑄造溫度的控制與澆鑄時間密切相關(guān)，因為澆鑄時間越長，先后澆鑄的金屬熔體的溫度差越大。對于鑄造溫度范圍較窄的合金來說，澆鑄時間越長，澆鑄溫度也就越難控制。
  

  3、澆鑄速度

  
  澆鑄速度通常以錠模內(nèi)金屬熔體每秒鐘上升的毫米數(shù)來表示，澆鑄速度的選擇原則是在保證鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高澆鑄速度。對于某一確定的合金，若合金化程度低，結(jié)晶溫度范圍小，導(dǎo)熱性好，可適當(dāng)提高澆鑄速度。若錠模的冷卻速度大，鑄錠直徑較小，澆鑄速度可適當(dāng)提高。
  

  以上就是對于中頻爐如何熔煉金屬鈦這一問題的解答，工業(yè)上制取金屬鈦一般是采用金屬熱還原法，將海綿鈦經(jīng)過熔煉后制成各種鈦材料。宇華電爐廠生產(chǎn)各種類型的中頻爐，節(jié)能省電、穩(wěn)定可靠，并且可以為不同廠家量身定制中頻爐，歡迎您留言或致電咨詢，獲取報價。

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