中頻爐漏水原因分析，導(dǎo)致漏水的六大原因

  中頻爐在使用過(guò)程中偶爾會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，導(dǎo)致使用受阻，應(yīng)時(shí)間判斷漏水部位在哪里，再對(duì)癥下藥。爐體中部漏水可能是熱脹冷縮，爐底漏水可能是因?yàn)闋t襯過(guò)薄，感應(yīng)線圈水管漏水可能是絕緣擊穿所致，下面我們就一起來(lái)看看中頻爐漏水原因分析。
  

  一、爐體漏水原因

  爐體漏鐵液是由于爐襯的破壞造成，爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí)，整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和極薄的過(guò)渡層，沒(méi)有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內(nèi)部裂透，容易使鐵液漏出。
  

  1、爐體中部漏爐

  
  1）筑爐分層，熱脹冷縮。
  
  2）筑爐材料中混入鐵磁物質(zhì)。
  
  3）長(zhǎng)時(shí)間使用造成局部爐襯過(guò)薄化穿
  

  2、爐底化穿

  
  1）長(zhǎng)期低溫保溫形成黑蓋，加上功率過(guò)度。
  
  2）爐襯過(guò)薄+鐵水太滿+功率過(guò)度，靜壓加動(dòng)載綜合結(jié)果
  
  3）急冷裂紋--加料后填縫--急熱鉆入鐵水。
  

  二、感應(yīng)線圈

  
  感應(yīng)線圈是由一根銅管繞制成數(shù)個(gè)圈，每圈有5-8個(gè)銅螺絲，并有絕緣膠木連接。在使用過(guò)程中銅圈上螺絲不可短缺，一旦缺少感應(yīng)線圈會(huì)產(chǎn)生電磁振動(dòng)力，不斷擊打爐襯料，使?fàn)t襯料松動(dòng)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出穿爐。
  

  三、絕緣膠木

  
  絕緣膠木位于感應(yīng)線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時(shí)絕緣膠木支撐著整個(gè)感應(yīng)線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會(huì)彎曲，此時(shí)爐襯料也會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，主要在爐壁的后下方與爐底結(jié)合部位出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出，最終出現(xiàn)“穿爐”現(xiàn)象。
  

  四、筑爐所用材料質(zhì)量

  
  一般用石英質(zhì)酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應(yīng)在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無(wú)雜質(zhì)。一般用河南省義馬市星辰耐火原料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的高純石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。
  

  五、筑爐所用粘結(jié)劑

  
  傳統(tǒng)筑爐方法一般用硼酸作為粘結(jié)劑。硼酸既有優(yōu)點(diǎn)又有不足：優(yōu)點(diǎn)是低溫粘結(jié)快，一般在600-700度開(kāi)始粘結(jié)；缺點(diǎn)是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下?tīng)t壁下部會(huì)出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結(jié)劑，因?yàn)榕痿哂懈邷卣辰Y(jié)、熔點(diǎn)高、耐高溫、耐沖刷等特點(diǎn)。
  

  六、加工原料

  
  現(xiàn)階段原材料緊缺、物價(jià)上漲，一些企業(yè)為了降低成本，低價(jià)進(jìn)購(gòu)原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質(zhì)，對(duì)爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。
  

  以上就是對(duì)于中頻爐漏水原因分析，大部分漏水都因?yàn)楦袘?yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住。中頻爐質(zhì)量也與生產(chǎn)廠家有關(guān)，洛陽(yáng)宇華生產(chǎn)的中頻感應(yīng)爐采用高強(qiáng)度框架結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用，并且擁有一體化的售后服務(wù)機(jī)制，開(kāi)展網(wǎng)絡(luò)和實(shí)體學(xué)習(xí)班，為用戶培訓(xùn)維修技術(shù)人員，免除您的后顧之憂，歡迎留言或致電咨詢洽談合作。

相關(guān)內(nèi)容：

中頻爐突然停電如何應(yīng)對(duì)？應(yīng)急處理方案

中頻爐的日常維護(hù)保養(yǎng)具體步驟