電爐中頻爐爐底變薄的原因，預(yù)防爐底變薄措施

  在使用一段時(shí)間中頻爐后，很多人都會(huì)發(fā)現(xiàn)中頻爐爐襯變薄了，這也是影響中頻爐爐襯使用壽命的因素之一，尤其是在爐底和爐襯連接的斜坡位置會(huì)出現(xiàn)凹陷的情況。一般情況下在使用一段時(shí)間后，爐襯都會(huì)多多少少被侵蝕掉一部分，需要重新筑爐，下面就由宇華小編為您介紹一下電爐中頻爐爐底變薄的原因。
  

  一、中頻爐爐底變薄的原因

  

  1、碳含量過(guò)高

  在生產(chǎn)中加入的爐料和合金成分與爐襯材料成分產(chǎn)生反應(yīng)，形成對(duì)爐襯材料的侵蝕。在烘爐燒結(jié)爐襯要注意的鐵液成分與爐襯成分的碳、硅比率，在生產(chǎn)溶解過(guò)程中也同樣要考慮，比如生產(chǎn)時(shí)一般都要加入增碳劑來(lái)補(bǔ)充所需的鐵液的碳成分，如果在溶解時(shí)過(guò)早的加入增碳劑，會(huì)使?fàn)t內(nèi)少量的鐵液中會(huì)有過(guò)高的碳含量，這個(gè)時(shí)候所需的平衡碳、硅比率的硅也就多，進(jìn)而就會(huì)從爐襯中攝取大量的硅 ,而造成斜坡部位的過(guò)早侵蝕。
  

  2、加料順序錯(cuò)誤

  
  在溶解材料中的生鐵因?yàn)槠涓咛嫉凸璧某煞忠膊粦?yīng)該加入。而廢鋼中極近不含碳、硅的成分和容易產(chǎn)生侵蝕爐襯的氧化物的特征也應(yīng)該避免它的加入?？紤]到以上的原因加料順序應(yīng)該加入部分回爐料之后在加入生鐵和廢鋼，待爐內(nèi)的鐵水熔至1/3或1/2時(shí)再把增碳劑與其它合金一起加入 ,然后再把鐵水熔滿。
  

  3、爐料架橋

  
  一般在溶解時(shí)會(huì)經(jīng)常碰到爐內(nèi)爐料架橋的問(wèn)題，也就是說(shuō)在爐子底部斜坡部位已經(jīng)溶解出鐵水，而上面所加的爐料卻卡在電爐中部并沒(méi)有接觸到鐵液，由于這類情況不能直觀的看到，所以并未降低投入功率，當(dāng)爐底的溫度上升到1600°C以上時(shí)對(duì)爐襯的沖蝕速度將會(huì)是正常使用中沖蝕速度的好幾倍，而且溫度越高，沖蝕的速度就越快。
  

  4、保溫功率過(guò)高

  
  生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到少量鐵水進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫的情況，如果給予的保溫功率不穩(wěn)定或過(guò)高，鐵液溫度繼續(xù)升高到爐襯極限的承受溫度時(shí)(1725度),會(huì)造成爐襯料的燒結(jié)層過(guò)熱現(xiàn)象，而過(guò)熱后的爐襯料則更容易就被沖蝕掉。因此對(duì)我們的操作人員來(lái)說(shuō)，認(rèn)真控制熔化過(guò)程和連續(xù)的測(cè)溫是很有必要的。
  
  

  二、預(yù)防中頻爐爐底變薄的措施

  
  1、中頻爐爐襯材料怎么判斷質(zhì)量？熔料要選用干凈，干燥，無(wú)油污的材料，以便建好爐壁的燒結(jié)層。
  
  2、前幾爐避免大功率送電熔煉，大功率會(huì)產(chǎn)生很大的電磁攪拌力，把還沒(méi)有完全牢固的爐襯燒結(jié)層沖刷掉。
  
  3、加鐵要輕、要?jiǎng)蛴昧S鐵，碰到爐壁容易把很薄的燒結(jié)層損壞，造成消耗脫落，影響爐襯壽命。均勻加鐵能平衡爐溫防止結(jié)殼。
  
  4、使用中要勤撈渣，爐渣的熔點(diǎn)高于熔料的熔點(diǎn)，爐渣結(jié)殼熔料不能和溶液接觸，熔化困難爐襯坩堝底部受高溫侵蝕。
  
  5、熔煉過(guò)程中切記避免溫高。溫度與爐料的消耗成正比，溫度越高爐料消耗越快，危險(xiǎn)度越高。澆注鐵水的出爐溫度要控制在1450℃以下，熔煉溫度控制在1300℃左右，保溫溫度控制在液面不結(jié)殼為宜。
  
  6、爐襯日常檢查，開(kāi)爐時(shí)檢查爐壁有無(wú)裂紋、掉塊現(xiàn)象，若有及時(shí)處理。
  

  以上就是對(duì)于電爐中頻爐爐底變薄的原因介紹，主要在于物料和爐襯材料之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以及人工操作時(shí)爐底溫度對(duì)爐襯料的影響。洛陽(yáng)宇華生產(chǎn)的中頻爐加裝爐底散熱圈，爐底發(fā)熱量小，爐底耐用，不易穿爐，爐底損耗小，歡迎您留言或致電咨詢。

相關(guān)內(nèi)容：

如何延長(zhǎng)中頻爐爐襯壽命？提高爐襯壽命方法

中頻爐穿爐原因及預(yù)防處理措施