中頻爐在使用過程中出現(xiàn)粘渣的情況是不可避免的,一般情況下,中頻感應(yīng)爐粘渣常積聚在爐壁上部區(qū)間的工作感應(yīng)線圈位置。首先要了解粘渣的原因,才能更好的解決粘渣情況,下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐內(nèi)粘渣如何處理。
一、中頻爐內(nèi)粘渣的原因
1、爐料清潔度
因為其中的氧化物和非金屬雜質(zhì)難溶于金屬熔液中,而通常是以乳濁液的形態(tài)懸浮其中。感應(yīng)電爐工作時,感應(yīng)電流會對金屬熔液形成極大的攪拌力,懸浮與其中的渣顆粒在這樣強大的攪拌作用下會逐漸長大,其受到的浮力也會逐漸增加。當浮力大于攪拌力作用時,長大的渣粒就會上浮進入熔液表面渣層。
2、強力攪拌
渣粒在強力攪拌和離心力的作用下會逐漸向爐壁靠近,當灼熱的渣與爐壁爐襯接觸時,由于爐襯的溫度相對較低,而渣的熔點相對較高。當爐襯溫度低于渣的凝固溫度時,渣就會附著在爐襯上冷凝成固態(tài),導(dǎo)致爐壁粘渣。
3、爐渣的熔點
爐渣的熔點也就是凝固溫度越高,越容易被爐襯冷卻,形成粘渣。通過使用爐渣改良劑,破壞高熔點爐渣的形成機制,得到熔點較低的爐渣,可從根本上解決爐襯粘渣的問題。
二、中頻爐內(nèi)粘渣解決方法
1、機械破除法
所謂的機械破除法,就是等爐襯粘渣出現(xiàn)后,采用機械的手段,比如鐵鍬,鐵棍等刮去爐襯上的粘渣。機械破除法會使得爐襯上的粘渣易于刮除,常常會提高熔煉溫度,使粘渣變軟易于去除。但會增加額外的電耗,同時高溫會導(dǎo)致爐襯的破壞,影響使用壽命。工人在刮除爐渣時,為了保證操作安全,又會降低電爐功率,而電爐功率的降低,會導(dǎo)致電效率的下降,實質(zhì)就是導(dǎo)致熔煉電耗增加。
2、化學(xué)破除法
所謂的化學(xué)破除法是與機械破除法完全不同的方式,根據(jù)爐渣形成的原理,改變粘渣形成機制,從根本上破除爐襯粘渣的可能性。如果渣的凝固溫度低于爐襯溫度,則即使渣在上浮過程中與爐襯接觸,爐襯溫度降低也不會讓渣的溫度低于其凝固溫度,從而避免爐渣在爐壁上凝固形成粘渣。
化學(xué)破除法正是利用這一原理,通過添加一些助劑,改變爐渣理化性能,降低其熔點。以前常用螢石來作為降低渣熔點的溶劑,但是單純使用螢石的效果并不明顯,并且會導(dǎo)致爐襯侵蝕,使用不當反而會加劇爐襯壽命下降。
3、防止積渣
必要時采取樣品作化學(xué)分析及顯微組織與礦物相分析,防止積渣要比去除掛渣容易。如果使用助熔劑的話,可能會損傷耐材爐襯,加快爐襯之熔蝕反應(yīng)。若在低鐵水液面除渣不易的話,可將鐵水出清,在澆包中作除渣。
以上就是對于中頻爐內(nèi)粘渣如何處理這一問題的解答,如果不采取解決措施,爐壁上的渣會越來越厚,中頻爐的爐容會越來越小,同時熔煉效率也會下降,造成嚴重后果。宇華中頻爐采用高強度框架結(jié)構(gòu),堅固耐用, 加熱透熱性好,溫度均勻,歡迎您留言或致電咨詢。
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