中頻爐是冶煉行業(yè)常用的設備,其主要用于冶煉高品質(zhì)鋼與合金,它的優(yōu)勢是生產(chǎn)效率高、熔化速度快、適應性強、啟動操作方便、使用靈活、電磁攪拌效果很好,除此之外,此類電爐對于爐料的適應性比較強,適合間歇式作業(yè)。很多人都想要了解在使用時,如果想要提高中頻電爐效率該怎么做呢?今天宇華小編就為大家介紹一下提高中頻爐效率的方法有哪些。
一、影響中頻爐功率的因素
1、電頻感應電爐功率密度配置的高低:配置高,熔化速度快,節(jié)能果好。電爐能否保持高功率持續(xù)向爐內(nèi)送電力,會影響到能耗的高低的;中頻爐電源線排布雜亂,會影響電源的處理能力,導致電力不穩(wěn)定,電源轉(zhuǎn)換率低,影響能耗。
2、熔化物爐料表面的干凈程度:如有5%雜物,要耗費5%的電能去熔化這些雜質(zhì),還會影響爐襯壽命;爐料塊長度合適與否會影響電爐的電率和熔化質(zhì)量,般以200~300mm塊度為宜。
3、耐火材料:使用合適的坩堝可以提高熔化率,石英坩堝耐高溫,搭配中頻爐使用,坩堝內(nèi)的金屬材料通過感應加熱自身產(chǎn)生熱量,可降低熱量傳遞的消耗。
4、不恰當操作造成高能耗:金屬液過熱、不停爐出液。不但不安,從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應器分上下兩部分,當爐內(nèi)金屬液面低于上部感應器半以下時,由于電阻變化,上部感應器不會有感應電流通過,而部集中在下部感應器,使下部金屬液過熱,沖刷爐壁,爐襯壽命急劇下降。
二、提高中頻爐功率的基本操作
1、增加感應線圈壁厚
厚壁感應圈將提供更多的熔煉能量,厚壁感應圈與其它截面的感應線圈相比具有更大的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可以用于熔煉,并且由于四周管壁的厚度均勻,因此它的強度要比管壁不均勻、邊管壁較薄的線圈結(jié)構(gòu)的強度高。也就是說這種結(jié)構(gòu)的線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹而引起的損壞。
2、增加感應線圈匝間距
感應線圈的匝間開放空間提高了電率,減少了水汽。這樣的設計不但能夠提高線圈載流的率,并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發(fā)。在無間隙式感應圈的爐體中,個通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響,從面使得阻抗增加。
3、合理設計線圈結(jié)構(gòu),強化匝間緣
線圈是感應爐的心臟,感應線圈由中頻電源供電,在中頻電源、電流的作用下產(chǎn)生強大的磁場,此磁場使爐膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生禍流而發(fā)熱。線圈是電能轉(zhuǎn)換成熱能的關鍵所在,所以線圈的設計非常重要。先進的線圈設計應是結(jié)合感應爐的實際使用情況,根據(jù)電磁場原理,通過計算機業(yè)軟件的優(yōu)化計算而確定好的方案,采用新線圈反并繞技術(雙感應圈并聯(lián)),更好的聚集磁場,提高磁場攪拌力,感應線圈的設計功率與實際運行功率的誤差不大于5%。
線圈的邊緣,別是匝間緣對于提高電能利用率,杜電爐打火或者拉弧起到至關重要的作用。目前行之有且操作簡單的方法是采用TSC-L 超高溫緣漆進行表面緣處理,經(jīng)過多方面的對比試驗,TSC-L具有非常好的耐高溫性能, 高耐溫可達750C,同時具有良好的表面硬度,附著力以及防水性能,可以杜大部分情況下因高溫引起的緣漆碳化脫落失等問題,是感應線圈緣有的方式。感應線圈應同時采用用的夾緊技術來有減少線圈的軸向振動。
4、開放式爐底
開放式的爐底設計易于通氣,避免了水分的積聚。并且萬漏爐發(fā)生,能降低損壞程度。
5、爐底爐頂采用冷卻環(huán)
良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的熱及陰熱物性,而且可以提高爐襯的壽命。爐體設計時考慮在頂部和底部分別加上冷卻環(huán),這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的。而且降低了熱膨脹。注意,冷卻環(huán)應采用低熱耗,高強度的紫銅冷卻環(huán),可大大提高電爐的率。
6、用新工藝生產(chǎn)D型銅管
以高品質(zhì)電解銅通過熔煉、鑄錠、加熱擠壓、軋制壓縮等方法生產(chǎn)出的偏心D型感應器導線管優(yōu)勢多多,而且用此新工藝生產(chǎn)出的銅母線,也有其的優(yōu)勢。與般銅母線要求相比,除了對材料的導電率有著如既往的要求之外,其點還在于其形狀的殊性和公差的要求:物理要求:材質(zhì)的純度Cu+Ag≥99.95%;電導率≥56MS/m(20℃);表面質(zhì)量:內(nèi)外表面應光滑、清潔、不開裂、起皮、夾雜、嚴重變形等。
感應線圈用99.9%的偏心D型銅管繞制,采用這種偏心D型銅管繞制而成的感應器,整個設備可至少提高率10%。
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