中頻感應加熱原理和應用

      中頻感應加熱具有加熱快，加熱均勻，非接觸式的加熱，無污染，作業(yè)占地小，生產(chǎn)率高的性，所以它在工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱等多個域使用越來越廣泛，那么你知道中頻感應加熱原理是什么嗎？

   一、中頻感應加熱原理

  中頻感應加熱的原理是利用電磁感應的方法，當通過導體環(huán)路所包圍的磁通量發(fā)生變化時，環(huán)路中就會產(chǎn)生感應電勢，同樣，處于交變磁場中的導體，受電磁感應的作用也產(chǎn)生感應電勢，在導體中形成感應電流（渦流），感應電流克服導體本身的電阻而產(chǎn)生焦耳熱，用這熱量加熱導體本身，使其升溫、熔化，達到各種熱加工的目的。感應加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。根據(jù)加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來感應加熱。
  中頻感應加熱中有三種交流應：
  1、表面應，當導體放入感應器內，產(chǎn)生交變磁場在工件導體中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，主要是迅速加熱零件表面，甚至透熱融化的果。
  2、鄰近應，相鄰兩導體通以交流電時，導體中的電流要重新分布，兩者電流反向時，電流聚集在導體的內側，電流同向時被排于導體外側。
  3、圓環(huán)應，當交變電流通過圓形螺線管時，較大電流出現(xiàn)在線圈導體的內側。

  感應線圈本身表現(xiàn)為圓環(huán)應，爐體表現(xiàn)為表面應，兩者之間是鄰近應。

   二、中頻感應加熱優(yōu)點

  1、加熱速度快
  因為運用的是電磁感應原理，熱量在工件內自身產(chǎn)生，加熱方式升溫速度快，因此加熱率高，工藝重復性好，比較節(jié)能。
  2、非接觸式加熱
  加熱物體不需要和感應圈接觸，所以氧化脫炭少，加熱率較高。
  3、局部加熱
  中頻感應加熱運用表面，鄰近，圓環(huán)這三種交流應，可以做局部加熱，而且產(chǎn)品質量好，并且容易控制比較省力。
  4、加熱均勻

  溫度控制精度高，感應加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制，低耗能、無污染。感應加熱與其它加熱方式相比，具有加熱率高、節(jié)能、無污染，作業(yè)占地小，生產(chǎn)率高的優(yōu)勢；透熱條件下，由室溫加熱到1100℃的耗電量小于360。

  5、加熱效率高 — 節(jié)能

  6、溫度容易控制 — 產(chǎn)品質量穩(wěn)定，省心

  7、容易實現(xiàn)自動控制 — 省力

  8、作業(yè)環(huán)境好 — 幾乎沒有熱、噪聲和灰塵

  9、作業(yè)占地少 — 生產(chǎn)效率高

  10、能加熱形狀復雜的工件、適用面廣

   三、中頻感應加熱應用

  1、坯料透熱
  鍛造前、熱擠壓，熱軋、藍脆下料坯料透熱；
  2、熱處理
  主要用于零件的淬火，回火等工藝過程；
  3、熔煉金屬
  主要熔煉黑色、有色及稀貴金屬；
  4、高溫燒結
  高溫燒結鎢、鉬等難熔金屬，以及粉末冶金;
  5、用于大型齒輪加熱

  中頻加熱深度為2-10mm，用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

  中頻感應加熱主要是利用電磁感應的方法，使金屬物體中的渦流隨頻率升高，而集中在金屬表層環(huán)流，通過控制工作電流頻率，進行金屬物體加熱深度的控制。中頻感應加熱具有加熱快，加熱均勻，非接觸式的加熱，無污染，作業(yè)占地小，生產(chǎn)率高的性，主要運用于坯料透熱，熱處理，熔煉金屬，高溫燒結，大型齒輪加熱等方面。洛陽宇華注于中頻爐的研發(fā)生產(chǎn)，銷售，和服務，如有需要可聯(lián)系我們。